1. درجة حرارة التسخين 350 ± 10 ℃ أكثر ملاءمة. إذا كانت درجة حرارة تسخين الصفيحة البرونزية عالية جدًا ، فإن قطعة العمل سوف تتأكسد بشكل خطير ؛ إذا كانت درجة الحرارة منخفضة جدًا ، فستكون قوة ومرونة قطعة العمل أعلى ومن الواضح أن المتانة ستكون غير كافية ، لذا فهي غير مناسبة للتشكيل. نظرًا للكمية الكبيرة من الفرن المركب ، من أجل السماح له بالمرور عبر الحرارة والحصول على درجة معينة من القوة والمتانة ، لتسهيل معالجة الانحناء اللاحقة ، يجب الحفاظ على كل قطعة عمل من الفرن دافئة لمدة ساعتين تقريبًا بعد وصولها درجة الحرارة ، وبعد ذلك يمكن تبريدها بالهواء أو تركها. تبرد ببطء في برميل مقسّى.
2. نظرًا لمحدودية الشروط ، يمكن استخدام طريقتين لتحديد قطعة العمل المعالجة ببساطة. الأول هو ملاحظة لون قطعة العمل ، أي يتغير لون قطعة العمل المعالجة من اللون النحاسي الأصلي إلى اللون الأزرق والأسود ؛ والآخر هو معالجة الشغل. يتم ثني الشغل النهائي باليد للحكم. عند الانحناء ، إذا شعرت أن قطعة العمل يمكن ثنيها مع وجود قوة ومرونة معينة ، فهذا يعني أن تأثير التلدين جيد ومناسب للتشكيل. على العكس من ذلك ، فإن قطعة العمل المُجهزة تتمتع بقوة ومرونة عالية ، وليس من السهل ثنيها يدويًا ، مما يشير إلى أن تأثير معالجة التلدين ليس جيدًا ، ويجب إعادة تلدينها.
3. اعتماد طريقة تركيب المعدات والأفران. من أجل تحقيق الغرض من درجة حرارة موحدة ومضادة للأكسدة ، فإن قطعة العمل المصنوعة من مادة القصدير البرونزية غير مناسبة بشكل عام للمعالجة في فرن صندوق بدون مروحة تحريك. على سبيل المثال ، في حالة نفس حمل الفرن ، تتم مقارنة قطع العمل في صندوق فرن بدون مروحة تحريك وفرن تقسية الحفرة مع مروحة تحريك. تختلف نتائج معالجة الصفيحة البرونزية من القصدير اختلافًا كبيرًا في ظل نفس ظروف عملية التلدين للتسخين عند 350 ± 10 ، مع الاحتفاظ بها لمدة ساعتين ثم تبريد الهواء.
www.cn-czpufa.com