1. الصهر: إضافة النحاس والقصدير والمواد الخام الأخرى إلى الفرن بنسبة معينة، ثم صهرها وخلطها في درجة حرارة عالية لتشكيل مصهور برونزي موحد. في هذه العملية، يجب التحكم بدقة في درجة الحرارة والوقت والجودة ونسبة المواد الخام لضمان أن تكوين المصهور يلبي المتطلبات.
2. التكرير: تنقية المعدن المنصهر لإزالة الشوائب والغازات وتحسين نقاء المعدن المنصهر. تشمل طرق التكرير الشائعة التحريك بالغاز والتكرير بالصهر. يمكن للتكرير تحسين جودة قضبان البرونز وتقليل العيوب الداخلية.
3. الصب المستمر: صب المعدن المنصهر المكرر في معدات الصب المستمر، وتحت ظروف تبريد محددة، يتصلب المعدن المنصهر تدريجيًا ويشكل قضيب برونزي مستمر. في عملية الصب المستمر، يعد التحكم في معلمات مثل معدل التبريد وسرعة الصب أمرًا مهمًا للغاية، حيث سيؤثر ذلك على بنية وأداء قضيب البرونز.
4. القطع: قطع قضيب البرونز المستمر إلى أجزاء بحجم معين وفقًا للطول المطلوب. تحتاج قضبان البرونز المقطوعة إلى الخضوع لمعالجة لاحقة، مثل المعالجة الحرارية ومعالجة السطح وما إلى ذلك، لتحسين الأداء بشكل أكبر وتلبية متطلبات الاستخدام.
ما سبق هو عملية إنتاج قضبان البرونز المصبوبة بشكل مستمر. إذا كنت تريد معرفة المزيد عن إنتاج واستخدام قضبان البرونز المصبوبة بشكل مستمر، يرجى الانتباه إلى www.cn-czpufa.com!