برونز القصدير تسمى السبائك القائمة على النحاس مع القصدير كعنصر رئيسي في صناعة السبائك برونز القصدير. يحتوي معظم البرونز القصدير المستخدم في الصناعة على محتوى قصدير يتراوح بين 3 في المائة و 14 في المائة. البرونز القصدير الذي يحتوي على محتوى قصدير أقل من 5 بالمائة مناسب للعمل على البارد ؛ البرونز القصدير مع محتوى قصدير من 5 في المائة إلى 7 في المائة مناسب للعمل على الساخن ؛ البرونز القصدير الذي يحتوي على نسبة تزيد عن 10 بالمائة من القصدير مناسب للصب. يستخدم على نطاق واسع في بناء السفن ، والصناعات الكيماوية ، والآلات ، والأجهزة وغيرها من الصناعات ، ويستخدم بشكل أساسي لتصنيع الأجزاء المقاومة للتآكل مثل المحامل والبطانات ، والمكونات المرنة مثل الزنبركات ، والأجزاء المضادة للتآكل والمضادة للمغناطيسية.
برونز الألومنيوم تسمى سبيكة قائمة على النحاس مع الألومنيوم كعنصر رئيسي في صناعة السبائك برونز الألومنيوم. الخصائص الميكانيكية للبرونز الألومنيوم أعلى من تلك الخاصة بالنحاس الأصفر وبرونز القصدير. يتراوح محتوى الألمنيوم في برونز الألومنيوم العملي بين 5 في المائة و 12 في المائة ، أما برونز الألمنيوم الذي يحتوي على نسبة من 5 في المائة إلى 7 في المائة فهو أفضل لدونة ومناسب للعمل على البارد. عندما يكون محتوى الألمنيوم أكبر من 7 في المائة إلى 8 في المائة ، تزداد القوة ، لكن اللدونة تقل بشكل حاد ، لذلك يتم استخدامها في الغالب في حالة الصب أو بعد العمل الساخن.
مقاومة التآكل ومقاومة التآكل لبرونز الألومنيوم في الغلاف الجوي ومياه البحر وحمض الكربونيك في مياه البحر ومعظم الأحماض العضوية أعلى من تلك الموجودة في النحاس والبرونز القصدير. يمكن لبرونز الألومنيوم تصنيع التروس والبطانات والتروس الدودية وغيرها من الأجزاء المقاومة للتآكل عالية القوة والمكونات المرنة ذات المقاومة العالية للتآكل. يمكن استخدام أدوات PCD (الماس) بشكل عام من أجل المعالجة الآلية عالية الدقة لأجزاء البرونز القصدير. من الناحية العملية ، نادرًا ما يستخدم برونز القصدير للأعمدة ، ويستخدم أكثر للأكمام والمحامل.
عندما تتم معالجة مادة البرونز القصدير بدقة عالية ، يجب أن تستخدم الأداة ماسة بلورية مفردة قدر الإمكان ، وتحصل بشكل فعال على موضع الشبكة. عند شحذ الزاوية الهندسية لأداة التشطيب الفائق ، يمكن استخدام شفرة عريضة وزاوية أشعل النار كبيرة. يجب أن تكون دقة جميع الأجزاء المتحركة وعمليات نقل أداة الماكينة أعلى من دقة التشغيل الآلي. يجب أن تكون أداة الآلة صلبة بدرجة كافية لتجنب الاهتزاز أثناء المعالجة. في الوقت نفسه ، يجب تجنب تأثير الاهتزازات البيئية. يجب أن يكون لمغزل أداة الآلة دقة تشغيل عالية السرعة على المدى الطويل ، ويجب أن يحتوي على نظام تشحيم وتبريد.
نظرًا لاستخدام PCD للقطع عالية الدقة لمواد القصدير البرونزية ، يجب تدويرها بسرعة عالية ، وستؤثر دقة المغزل بشكل مباشر على دقة المعالجة. يجب أن يكون بدل التشطيب الفائق صغيرًا ، وعمومًا أقل من 0. 1 مم. بعد نصف التشطيب ، يجب تبريد قطعة العمل بالكامل لدرجة حرارة الماكينة قبل التشطيب الفائق. سيؤثر الانخفاض الشديد أو الارتفاع الشديد في الدقة. يجب أن يكون هناك تبريد كاف وفعال أثناء المعالجة لتجنب ارتفاع درجة حرارة قطعة العمل بسبب حرارة المعالجة ، مما يؤدي إلى تشوه حراري ويؤثر على الدقة.
www.cn-czpufa.com